بایوماس کولہو کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے اور اس کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے رگڑ کی سطح کو بروقت چکنا کرنا۔ بایوماس کرشرز میں استعمال ہونے والے چکنا کرنے والے تیل کا تعین آلات کے اطلاق کے حالات، درجہ حرارت اور دیگر عوامل کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، کیلشیم کی بنیاد پر، کیلشیم کی بنیاد پر، یا کیلشیم سوڈیم کی بنیاد پر چکنا لاگو کیا جا سکتا ہے. چکنا کرنے والی چکنائی کو شامل کرتے وقت، رولر بیئرنگ ہاؤسنگ میں چکنا کرنے والی چکنائی اس کے جسم کے سائز کا 50-70% بنتی ہے۔ اسے ہر تین ماہ بعد تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ انجن کے تیل کو تبدیل کرتے وقت، براہ کرم رولر بیئرنگ کے ریس وے کو صاف پٹرول یا مٹی کے تیل سے صاف کریں۔ بایوماس کولہو کو چلانے سے پہلے، کہنی کی پلیٹ اور کہنی کی پلیٹ کے رابطوں کو چکنائی سے بھرنا چاہیے۔
بایڈماس کولہو کی راکھ ہٹانے کا طریقہ:
1. کشش ثقل کی دھول ہٹانا: تقریبا 100 μm کے موٹے ذرات پر کارروائی کرنے کے قابل، موٹے دھول کو ہٹانے اور دیگر باریک دھول کے پہلے سے علاج کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ آپریشن موڈ دھول بھری گیس کو ایک بڑے خلائی کشش ثقل کے نزول کے تالاب میں داخل کرنا، گیس کے دباؤ کو کم کرنا، اور ذرات کو کم کرنے اور انہیں گیس سے الگ کرنے کے لیے کشش ثقل کا استعمال کرنا ہے۔
2. سینٹری فیوگل راکھ کو ہٹانا: گیس کی گردشی سرگرمی (ذرات کی کشش ثقل سے سیکڑوں سے ہزاروں گنا زیادہ) سے بننے والی جڑی قوت کا استعمال کرتے ہوئے ٹھوس ذرات کو دیوار کے ساتھ نیچے آنے کا سبب بنتا ہے۔ استعمال کیا جانے والا سامان دھول جمع کرنے والا ہے، جس کی عام داخلی رفتار 10-20m/s ہے اور 5 μm یا اس سے چھوٹے قطر کے چھوٹے ذرات کو پکڑنے کی صلاحیت کے ساتھ۔
3. جڑی راکھ کو ہٹانا: 5 μm کے ارد گرد ذرات اور گیسوں کو الگ کرنے کے لیے موزوں۔ دشاتمک چکرانے کی مدت کے دوران، دھواں اور دھول کی گیسیں جڑی دھول ہٹانے والے آلات کے چکر کو متاثر کریں گی، اور جڑتا اثر کی وجہ سے، ذرات کو پکڑ لیا جائے گا۔ اثر کے دوران بکھرنے والے اثرات سے بچنے کے لیے، تیز بہاؤ کی رفتار کو لاگو نہیں کیا جا سکتا۔
4. صفائی اور راکھ کو ہٹانا: اس میں ٹھوس ذرات کو پھنسانے کے لیے اسپرے پانی کے ساتھ گیس سے رابطہ کریں۔ بائیو ماس پلورائزر کا عام سپرے ڈیڈسٹنگ ٹاور نیچے سے گیس داخل کرنا ہے اور کاؤنٹر کرنٹ کی صفائی اور راکھ کو ہٹانے کے لیے اوپر سے دھند میں پانی کا چھڑکاؤ کرنا ہے۔
5. الیکٹرو سٹیٹک پریپیٹیٹر: یہ گیس میں ٹھوس ذرات کو چارج کرتا ہے اور انہیں الیکٹروڈز کی طرف متوجہ کرتا ہے جس سے دھول ہٹانے کا مقصد حاصل ہوتا ہے۔ الیکٹرو اسٹاٹک پریپیٹیٹر دھاتی خارج ہونے والے الیکٹروڈ کے درمیان دسیوں ہزار وولٹ ڈی سی وولٹیج جاری کرتا ہے، جس سے دو الیکٹروڈز کے درمیان گیس آئنائزیشن ہوتی ہے۔ جب منفی طور پر آئنائزڈ گیس ٹھوس ذرات سے ٹکراتی ہے، تو ٹھوس ذرات منفی چارج بھی لے جاتے ہیں، مثبت الیکٹروڈ سے اپنی طرف متوجہ ہوتے ہیں، اور چارج کو بے اثر کرنے کے بعد کم ہو جاتے ہیں۔
بائیو ماس کولہو کی سطح نہ صرف دھول پیدا کرتی ہے بلکہ یہ اندرونی حصے میں بھی داخل ہو سکتی ہے۔ اس کے آپریشن کی وجہ سے، اندرونی حصے میں دھول بھی چوس لی جاتی ہے، لہذا راکھ کو ہٹاتے وقت صفائی پر توجہ دینا ضروری ہے.
