ڈسک چیپر کے مقابلے میں ایک ڈرم-سٹائل ٹری چپر کیسے کام کرتا ہے؟

جنگلات اور بائیو ماس پروسیسنگ کی دنیا میں، کچی لکڑی اور شاخوں کو لکڑی کے یکساں چپس میں تبدیل کرنا ایک بنیادی قدم ہے۔ خواہ کاغذ کی تیاری ہو، کمپوزٹ بورڈ مینوفیکچرنگ، یا توانائی پیدا کرنے کے لیے، اس کام کے لیے دو سب سے زیادہ مروجہ مشینیں ڈرم چپر اور ڈسک چپر ہیں۔ ان کی کارکردگی، دیکھ بھال، اور حتمی مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔
ڈرم-سٹائل کا چپر اپنے بنیادی کاٹنے کے طریقہ کار کے طور پر ایک بڑے، بھاری بیلناکار ڈرم پر انحصار کرتا ہے۔ مشین کی رہائش کے اندر، یہ بڑے پیمانے پر سٹیل کا ڈھول ایک مرکزی شافٹ پر افقی طور پر گھومتا ہے۔ ڈرم کی لمبائی کے ساتھ نصب کئی متوازی قطاریں ہیں۔ ایک سٹیشنری کاؤنٹر کے پار-بلیڈ، جسے اینول کہا جاتا ہے، انفیڈ چٹ کے نیچے رکھا جاتا ہے۔ لکڑی کشش ثقل یا طاقت سے چلنے والے فیڈ رولرس کے ذریعے مشین میں داخل ہوتی ہے۔ دیگر ڈیزائنوں کے برعکس، ڈرم چپر اسپننگ سلنڈر سے پیدا ہونے والی سینٹری فیوگل قوت کا استعمال کرتا ہے تاکہ مواد کو کی طرف کھینچنے کے لیے ڈرم کی لکڑی کے خلاف شیونیر ہوتا ہے، کیونکہ یہ ڈرم کی لکڑی کے خلاف ہوتا ہے۔ ایک مسلسل سلنڈر، تازہ کٹے ہوئے چپس کو عام طور پر مشین کے نچلے حصے سے براہ راست کنویئر پر یا ڈھیر میں نکال دیا جاتا ہے۔ یہ ڈیزائن ڈرم چپر کو اونچی جڑتا دیتا ہے؛ بھاری روٹر فلائی وہیل کی طرح کام کرتا ہے، جس سے یہ گرہ دار لکڑی یا غیر ملکی ملبے کو بغیر کسی مؤثر طریقے سے لاگو کرنے کے عمل کو مؤثر طریقے سے جذب کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ باقیات، برش، اور پتوں والے مواد اس کے جارحانہ کھانا کھلانے کے عمل کی وجہ سے۔
اس کے برعکس، ڈسک چپر افقی شافٹ پر نصب ایک بڑی، ٹھوس سٹیل کی ڈسک کا استعمال کرتا ہے۔ سلنڈر کی بجائے، کاٹنے کا عمل اس گھومنے والی ڈسک کے چہرے سے آتا ہے۔ کئی چاقو-عام طور پر چار سے سولہ تک کے ہوتے ہیں-ان کے گرد ایک بڑے سائز کے ریڈیائی سطح پر سرایت کرتے ہیں۔ انفیڈ چوٹ، عام طور پر لاگز کو کٹنگ پاتھ میں دھکیلنے کے لیے ایک پریشرائزڈ فیڈ رولر سسٹم سے لیس ہوتا ہے۔ جب کوئی لاگ ان چوٹ میں داخل ہوتا ہے، تو ڈسک کی گردش قدرتی طور پر لکڑی کو اندر کی طرف کھینچتی ہے۔ چاقو اور ایک اسٹیشنری "بیڈ نائف" چوٹ کے نچلے حصے میں واقع ہے۔ ایک بار کاٹنے کے بعد، سینٹرفیوگل فورس چپس کو ڈسک میں سلاٹوں کے ذریعے باہر کی طرف پھینکتی ہے، مشین سے پیچھے یا نیچے ڈسچارج چوٹ کے ذریعے باہر نکلتی ہے۔ دانے کے پار اس سلائسنگ کے عمل کے نتیجے میں ڈریچم چپر کے مقابلے میں زیادہ صاف ستھرا کٹ اور اعلیٰ کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔
دونوں کا موازنہ کرتے وقت، اطلاق کی بنیاد پر فرق واضح ہو جاتا ہے۔ ڈرم چپر ایسے منظرناموں میں بہترین ہوتے ہیں جن میں مخلوط یا ناپاک لکڑی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان کی مضبوط فطرت انہیں زمین صاف کرنے، بایوماس ایندھن کی پیداوار، اور ملچ کے انتخاب کے لیے جانے-بناتی ہے، جہاں چپ کے سائز میں قطعی درستگی، حجم کے مقابلے میں ثانوی ہے۔ مزید"جرمانے"-چھوٹے دھول کے ذرات-اور چپ کی لمبائی میں تغیر۔ دوسری طرف، ڈسک چپر گودا اور کاغذ کی چکیوں کے لیے صنعتی معیار ہیں۔ درست لمبائی کے کنٹرول کے ساتھ مستقل، اعلی-معیار چپس تیار کرنے کی ان کی صلاحیت کیمیکل پلپنگ کے عمل کے لیے بہت ضروری ہے۔ گندی یا جمی ہوئی لکڑی کے لیے زیادہ حساس ہو، صاف، سیدھے لاگوں کی پروسیسنگ میں ان کی کارکردگی بے مثال ہے۔
بالآخر، ڈرم اور ڈسک چپر کے درمیان انتخاب کام کی جگہ کے مخصوص تقاضوں پر منحصر ہوتا ہے۔ اگر ترجیح کم سے کم وقت کے ساتھ کھردرے، برانچ مواد کو ہینڈل کرنا ہے، تو ڈرم چپر ترجیحی ورک ہارس ہے۔ اگر مقصد اعلی-گریڈ کے کاغذ یا OSB کی پیداوار کو جاری رکھنے کے لیے فائبر کی کوالٹی کو زیادہ سے زیادہ بنانا ہے، تو سپر سی بی مشین کی پیداوار کو جاری رکھنا ہے۔ لکڑی کی پروسیسنگ کی صنعت کے ضروری ستون بنیں، ہر ایک ان طاقوں پر غالب ہے جس کے لیے وہ میکانکی طور پر ڈیزائن کیے گئے تھے۔