بایوماس شریڈر کو کیسے برقرار رکھا جائے؟

بایوماس شریڈر فصل کے ڈنٹھل، شاخیں، لکڑی کے چپس، اور دیگر نامیاتی مادے جیسے پروسیسنگ مواد میں سازوسامان کا ایک اہم ٹکڑا ہے۔ مناسب دیکھ بھال نہ صرف آپریشنل کارکردگی اور حفاظت کو یقینی بناتی ہے بلکہ مشین کی سروس لائف کو بھی نمایاں طور پر بڑھاتی ہے اور وقت کو کم کرتی ہے۔
1. روزانہ دیکھ بھال کا معمول
1.1 پری-آپریشن معائنہ
ہر استعمال سے پہلے، درج ذیل چیک کریں:
•تمام بندھنوں کا معائنہ کریں، خاص طور پر بولٹ کو محفوظ کرنے والے بلیڈ، ہتھوڑے، اور اسکرینوں کو سختی کے لیے۔
•ڈرائیو بیلٹس کی تناؤ کو چیک کریں۔ V-بیلٹ کو درمیانی نقطہ پر دبانے پر 6–10 ملی میٹر کا انحراف ہونا چاہیے۔
روٹر کو دستی طور پر گھمائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ رکاوٹ یا غیر معمولی شور کے بغیر آزادانہ طور پر حرکت کرتا ہے۔
• تصدیق کریں کہ بیرنگ اور گیئر بکس میں چکنا کرنے کی سطح کافی ہے۔
•اس بات کو یقینی بنائیں کہ بجلی کی فراہمی مستحکم ہے اور موٹر کی گردش کی سمت درست ہے (کبھی بھی ریورس میں کام نہ کریں)۔
1.2 آپریشن کے دوران
• مواد کو کھانا کھلانے سے پہلے شروع کرنے کے بعد شریڈر کو 2-3 منٹ تک بیکار چلنے دیں۔
•مشین کو اوورلوڈنگ یا انڈر لوڈنگ سے بچنے کے لیے مواد کو یکساں طور پر کھلائیں۔
•آپریشن کے دوران مشین کے ایک طرف کھڑے رہیں-کبھی بھی فیڈ انلیٹ کے سامنے نہ ہوں- نکالے ہوئے ملبے سے چوٹ سے بچیں۔
•اگر آپ کو غیر معمولی شور، کمپن، زیادہ گرم ہونے والے بیرنگ، یا میٹریل بلو بیک نظر آتا ہے تو فوری طور پر مشین کو روک دیں۔
1.3 آپریشن کے بعد
•پہلے مواد کو کھانا کھلانا بند کریں، مشین کو بقایا مادے کو صاف کرنے دیں، پھر بجلی بند کر دیں۔
• چیمبر سے دھول اور جرمانے صاف کرنے کے لیے شریڈر کو 1-2 منٹ تک بیکار ہونے دیں۔
• برش یا کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتے ہوئے کرشنگ چیمبر، اسکرین اور ڈسچارج ایریا کو اچھی طرح صاف کریں۔
•زنگ اور بجلی کے نقصان کو روکنے کے لیے پانی سے دھونے سے گریز کریں۔
2. متواتر دیکھ بھال کے کام
2.1 چکنا
مناسب چکنا لباس پہننے کو کم کرتا ہے اور خرابی کو روکتا ہے:
•بیرنگ: ہائی-درجہ حرارت لتیم-کی بنیاد پر چکنائی یا مولیبڈینم ڈسلفائیڈ چکنائی کے ساتھ ہفتہ وار چکنائی والے بیرنگ۔
• منسلک بیرنگ: ہر 300 کام کے اوقات میں دوبارہ{0} چکنائی کریں۔
•گریس کپ:مسلسل آپریشن کے دوران کپ کیپ کو ایک چوتھائی گھمائیں{0}}ہر 2 گھنٹے بعد مڑیں۔
بیئرنگ درجہ حرارت کو باقاعدگی سے مانیٹر کریں؛ اسے 70 ڈگری (158 ڈگری ایف) سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
2.2 پہننے والے حصوں کا معائنہ اور تبدیلی
بلیڈ / چاقو
ہر شفٹ کے بعد کٹنگ کناروں کا معائنہ کریں کہ پہننے، نِکس، یا پھیکا پن۔
• جب لباس اصل موٹائی کے ایک تہائی-سے زیادہ ہو یا جب ذرات کا سائز متضاد ہو جائے تو بلیڈ کو تیز یا تبدیل کریں۔
مواد کی سختی اور استعمال کی تعدد کے لحاظ سے ہر 3-6 ماہ بعد بلیڈ تبدیل کریں۔
•تیز کرتے وقت، اصل بیول اینگل (عام طور پر 20 ڈگری -30 ڈگری) کو برقرار رکھیں اور زیادہ گرم ہونے سے بچیں۔
•جوڑے ہوئے بلیڈ کو ایک ساتھ تبدیل کرنا چاہیے، جس میں وزن کا فرق 50 گرام سے زیادہ نہ ہو۔
ہتھوڑے اور سکرین
• پہننے یا نقصان کے لیے روزانہ ہتھوڑے اور سکرین کا معائنہ کریں۔
• روٹر کا توازن برقرار رکھنے کے لیے تمام ہتھوڑوں کو ایک ہی وقت میں ایک سیٹ میں تبدیل کریں؛ وزن میں فرق 5 گرام سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہیے۔
• مطلوبہ سائز سے بڑے سوراخ والی اسکرین بڑے سائز کے ذرات پیدا کرے گی؛ ضرورت کے مطابق تبدیل کریں۔
• مطلوبہ آؤٹ پٹ پارٹیکل سائز کی بنیاد پر درست سکرین میش سائز کا انتخاب کریں۔
پن اور فاسٹنر
• پہننے کے لیے ہتھوڑے کے پنوں اور بڑھتے ہوئے سوراخوں کو چیک کریں۔ اگر قطر 1 ملی میٹر کم ہو یا سوراخ 1 ملی میٹر بڑھے تو پنوں کو تبدیل کریں۔
تمام بولٹ، نٹ، اور ساختی بندھنوں کو ہفتہ وار سخت کریں۔
2.3 برقی نظام
• نقصان، پہننے، یا ڈھیلے کنکشن کے لیے ماہانہ بجلی کی تاروں، پلگ اور ساکٹ کا معائنہ کریں۔
موٹر موصلیت اور ٹرمینلز کو وقتاً فوقتاً چیک کریں، خاص طور پر گرد آلود یا مرطوب ماحول میں۔
•آپریشن کے پہلے 10 دنوں کے بعد، اندرونی اجزاء جیسے روٹر، بیرنگ، اور ہاؤسنگ کا معائنہ کریں تاکہ غلط ترتیب یا پہننے کی کوئی علامت ہو۔
3. عام مسائل کا ازالہ کرنا
3.1 کم آؤٹ پٹ
سست بلیڈ یا ہتھوڑے
علامات: کم تھرو پٹ، ذرہ کا بڑا سائز، شور/وائبریشن میں اضافہ۔
•حل: بلیڈ/ہتھوڑے کو تیز یا تبدیل کریں؛ پہننے کے لیے مزاحم مصر دات کے اسٹیل کے پرزے-استعمال کریں۔
مواد کی رکاوٹیں
•علامات:آؤٹ پٹ میں اچانک کمی، موٹر اوورلوڈ، ٹرپ بریکر، خارج ہونے والے مادے کا ظاہر ہونا۔
•Causes:Moisture content too high(e.g.,>15% تنکے کے لیے)، لمبا ریشے دار مواد، یا سکرین بند ہونا۔
حل: پری<5 cm;clean the screen every 2 hours during operation.
سکرین بند کرنا
•علامات: خراب خارج ہونا، موٹر بوجھ میں اضافہ۔
• حل: مناسب اسکرین یپرچر کا انتخاب کریں (جیسے، پیلٹ فیول کی پیداوار کے لیے 4 ملی میٹر)؛ اسکرینوں کو باقاعدگی سے صاف کریں یا تبدیل کریں۔
3.2 اوور ہیٹنگ بیرنگ
•اسباب: ناکافی چکنا، زیادہ-تنگ بیلٹ، غلط ترتیب، یا آلودہ چکنائی۔
•حل: چکنائی والے بیرنگ کو دوبارہ- چیک کریں، بیلٹ کی مناسب تناؤ کو یقینی بنائیں، اور اگر دھول کے داخل ہونے کا پتہ چل جائے تو سیل کو تبدیل کریں۔
3.3 غیر معمولی کمپن یا شور
•اسباب: ڈھیلے فاسٹنرز، غیر متوازن روٹر، پہنے ہوئے بیرنگ، چیمبر میں غیر ملکی اشیاء۔
• حل: تمام بولٹس کو سخت کریں، پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں، ملبہ ہٹائیں، اور اگر ضروری ہو تو روٹر کو متوازن کریں۔
4۔موسمی اور طویل-ٹرم اسٹوریج
•اگر شریڈر ایک ماہ سے زیادہ وقت تک بیکار رہے تو اسے اچھی طرح صاف کریں اور دھات کی کھلی سطحوں پر اینٹی-رسٹ آئل لگائیں۔
• خشک، ڈھکی ہوئی جگہ میں اسٹور کریں۔ خرابی کو روکنے کے لیے ڈرائیو بیلٹ ہٹا دیں۔
•طویل مدتی اسٹوریج کے لیے-مشین کو ماہانہ 5-10 منٹ تک چلائیں تاکہ چکنا کرنے والے مادے کو گردش کر سکے اور مہر کو خشک ہونے سے روکا جا سکے۔
5. حفاظتی یاد دہانیاں
•کوئی بھی دیکھ بھال یا معائنہ کرنے سے پہلے ہمیشہ بجلی منقطع کریں۔
•مناسب ذاتی حفاظتی سامان (PPE): حفاظتی شیشے، دستانے، کان کی حفاظت، اور دھول کے ماسک استعمال کریں۔
•جب مشین چل رہی ہو تو کبھی جام صاف کرنے یا پرزوں کو ایڈجسٹ کرنے کی کوشش نہ کریں۔
•خشک بایوماس مواد پر کارروائی کرتے وقت آگ بجھانے والا آلہ قریب رکھیں۔
آپ کے بایوماس شریڈر کی باقاعدہ اور منظم دیکھ بھال محفوظ، موثر، اور لاگت-مؤثر آپریشن کے لیے ضروری ہے۔ روزانہ کی جانچ، طے شدہ چکنا، پہننے کے پرزوں کی بروقت تبدیلی، اور مناسب ٹربل شوٹنگ کے ذریعے، آپ پیداواری صلاحیت کو زیادہ سے زیادہ اور مشین کی عمر کو بڑھا سکتے ہیں۔ مینوفیکچرر کے لیے ہمیشہ مینوفیکچرر کے گائیڈ لائنز سے رجوع کریں۔{3} سروس کی تاریخ کو ٹریک کرنے کے لیے دیکھ بھال کا لاگ۔