ایک بڑے - پیمانے پر لکڑی کے کولہو کی کارکردگی اور ان کے ذریعے کس طرح بہتر بنائیں؟

جنگلات میں ، بایوماس انرجی ، اور ری سائیکلنگ کی کارروائیوں میں ، بڑی - پیمانے پر لکڑی کے کولہو (یا شریڈر/گرائنڈر) سامان کا ایک اہم ٹکڑا ہے۔ اس کی کارکردگی براہ راست پیداوار کی کارکردگی ، مصنوعات کے معیار ، آپریشنل اخراجات ، اور منافع پر اثر انداز ہوتی ہے۔ ایک مشین پر عمل کرنے کے لئے ایک منظم نقطہ نظر کی ضرورت ہوتی ہے۔ انضمام۔ آپ کی صنعتی لکڑی کے کولہو کی کارکردگی اور ان کے ذریعے زیادہ سے زیادہ ان پٹ کے لئے ایک جامع رہنما ہے۔
1. پری - کرشنگ تیاری: کارکردگی کی بنیاد
فیڈ کے افتتاحی میں داخل ہونے سے بہت پہلے تھروپپٹ آپٹیمائزیشن شروع ہوتی ہے۔
• مادی درجہ بندی اور پری - چھانٹ رہا ہے: آلودہ کچرے کی لکڑی سے صاف صاف لاگز ، اور معیاری لاگنگ اوشیشوں سے بڑے پیمانے پر اسٹمپ کو الگ تھلگ کردیا۔
feed زیادہ سے زیادہ فیڈ سائز اور مستقل مزاجی: اگرچہ بڑے کولہو کو مضبوط فیڈ کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، مستقل مزاجی کلیدی حیثیت رکھتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ بڑے ٹکڑوں (جیسے ، پورے درخت کے تنوں) کو توڑنے یا دور کرنے کے لئے ایک پرائمری شیئر یا ڈیک اسکرین کو استعمال کرنا ، کریوسر میں زیادہ یکساں بہاؤ کو یقینی بناتا ہے ، جو فیڈ کو روکتا ہے۔
• نمی کے مواد کا انتظام: سبز لکڑی (اعلی نمی) پر کارروائی کرنا معیاری ہے ، لیکن انتہائی گیلے یا منجمد لکڑی سے تھروپٹ کو کم کیا جاسکتا ہے ، توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوسکتا ہے ، اور سکرین کو کہیں بھی ممکن ہے ، جہاں کچھ ہوا خشک کرنے یا غیر معمولی طور پر گیلے فیڈ کو الگ کرنے کی اجازت دے سکتی ہے۔
2. میکین کنفیگریشن اور میں - عمل کی اصلاح میں
فوری طور پر کارکردگی کے فوائد کے لئے صحیح سیٹ اپ اور آپریشن لیور ہیں۔
• اسکرین کا انتخاب: اسکرین (گریٹ) سائز حتمی ذرہ سائز اور تھرو پٹ کا بنیادی عامل ہے۔ ایک بڑی اسکرین یپرچر ڈرامائی طور پر تھروپپٹ میں اضافہ کرتا ہے لیکن ایک موٹے مصنوع کی تیاری کرتا ہے۔ ہمیشہ آپ کے اختتامی پروڈکٹ کے لئے قابل قبول سب سے بڑا اسکرین سائز استعمال کریں۔ باقاعدگی سے اسکرینوں کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لئے گھومیں۔
• ہتھوڑا/پہننا پارٹ مینجمنٹ:
sharphness کی کلید ہے: تیز ، اچھی طرح سے - برقرار رکھے ہوئے ہتھوڑے یا کٹر کے اشارے مادے کو موثر انداز میں مٹا دیتے ہیں۔ ڈول ہتھوڑے لکڑی کو پھاڑ دیتے ہیں اور لکڑی کا استعمال کرتے ہیں ، زیادہ طاقت استعمال کرتے ہیں ، ضرورت سے زیادہ جرمانے پیدا کرتے ہیں ، اور تھروپپٹ کو کم کرتے ہیں۔ ایک شیڈول گردش اور رجعت پسندی کا شیڈول۔
correct درست ہتھوڑے کی ترتیب: ہتھوڑا سیٹ اپ کے لئے کارخانہ دار کے رہنما خطوط پر عمل کریں (جیسے ، ہر قطار میں ہتھوڑے کی تعداد ، سیدھ)
• روٹر اسپیڈ اور پاور کا استعمال: کارخانہ دار کی تجویز کردہ روٹر اسپیڈ (آر پی ایم) پر کام کرنا اہم ہے۔ اعلی آر پی ایم ایس ایک بہتر مصنوع تیار کرسکتا ہے لیکن لباس اور توانائی کے استعمال میں اضافہ کرسکتا ہے۔ مانیٹر مین موٹر پر ایمپریج ڈرا ؛ مشین کو مستقل طور پر کام کرنا چاہئے ، لیکن اس سے زیادہ نہیں ہے ، اس سے زیادہ سے زیادہ لاگت کا بوجھ ہے۔
feed کھانا کھلانے کی تکنیک: کنویئر یا براہ راست - نیچے ہوپر کا استعمال کرتے ہوئے مستقل اور کنٹرول شدہ فیڈ ریٹ کو استعمال کریں۔ بڑے ڈھیروں کو ڈمپ کرنے سے ایک جھٹکا بوجھ پیدا ہوتا ہے ، ممکنہ طور پر جام یا موٹر اوورلوڈ کا سبب بنتا ہے۔ ایک مستحکم ، یہاں تک کہ فیڈ کو مستقل صلاحیت پر کام کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
3. پیشہ ورانہ اور پیش گوئی کی بحالی
غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم ان پٹ کا سب سے بڑا قاتل ہے۔ رد عمل سے لے کر فعال بحالی تک شفٹ۔
• شیڈول معائنہ اور تبدیلیاں: پہننے والے حصوں - ہتھوڑے ، اشارے ، اسکرینیں ، انولس ، قینچ باریں ، اور بریکر پلیٹوں کا معائنہ کرنے کے لئے سخت وقفوں کا قیام کریں۔ دستاویزات پہننے کے نمونے۔
ing بیئرنگ اور چکنا کرنے والی حکومت: روٹر بیئرنگ کولہو کا دل ہے۔ صحیح چکنائی کے ساتھ ایک درست چکنا کرنے کے شیڈول کے مطابق۔ استعمال کریں کمپن تجزیہ اور تھرمل امیجنگ بندوقیں پہننے یا غلط فہمی کی ابتدائی علامتوں کی نگرانی کے لئے۔
• ڈرائیو سسٹم کی صف بندی: بیلٹ یا گیئر باکس کے جوڑے کی سیدھ اور تناؤ کو باقاعدگی سے چیک کریں۔
• اسے صاف رکھیں: بیرنگ ، کولر اور بجلی کے پینل کے آس پاس لکڑی کی دھول اور ملبہ جمع شدہ آگ اور زیادہ گرمی کا سبب بن سکتا ہے۔ ایک صاف مشین کولر چلاتی ہے اور اس کا معائنہ کرنا آسان ہے۔
4. ٹیکنالوجی اور سسٹم انضمام کی حمایت کرنا
feed خودکار کھانا کھلانے کا کنٹرول: جدید نظام فیڈ کنویئر کی رفتار کو خود بخود ماڈیول کرنے کے لئے پاور - کی نگرانی کی نگاہ سے استعمال کرسکتے ہیں ، اور اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کولہو کو بغیر کسی اسٹالنگ یا اوورلوڈنگ کے چوٹی کی گنجائش پر چلتا ہے۔
مانیٹرنگ سسٹم پہنیں: کچھ کولہو ٹیلی میٹکس اور سینسر پیش کرتے ہیں جو ہتھوڑا ٹپ پہننے یا اسکرین کی موٹائی کی نگرانی کرتے ہیں ، جس سے اعداد و شمار - حصے کی تبدیلیوں کے لئے کارفرما انتباہات فراہم کرتے ہیں۔
• بہاو کی کارکردگی: کولہو ایک سسٹم کا ایک حصہ ہے۔ بہاو بہاو کنویرز ، اسکرینیں ، اور سٹرسر کولہو کی چوٹی کی پیداوار کو سنبھال سکتے ہیں۔ ایک رکاوٹ آپ کو پورے عمل کو سست کرنے پر مجبور کرے گا۔ پروپرلی سائز میگنےٹ اور ہوا کے چنگس حتمی مصنوعات کے معیار کو بہتر بناتے ہیں۔
• آپریٹر کی تربیت: ایک ہنر مند آپریٹر جو مشین کی آوازوں ، تالوں ، اور ڈیٹا ریڈ آؤٹ کو سمجھتا ہے وہ انمول ہے۔ وہ مسائل کو روک سکتے ہیں ، حقیقی - وقت میں فیڈ کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں ، اور ابتدائی انتباہی علامات کو پہچان سکتے ہیں۔
ٹریک کرنے کے لئے کلیدی کارکردگی کی پیمائش
اصلاح کی کوششوں کا اندازہ لگانے کے لئے ان کی نگرانی کریں:
• تھرو پٹ (ٹن فی گھنٹہ - tph): بنیادی آؤٹ پٹ میٹرک۔
energy مخصوص توانائی کی کھپت (کلو واٹ/ٹن): پیمائش کرتی ہے کہ توانائی کو کس حد تک موثر طریقے سے استعمال کیا جاتا ہے۔
per فی ٹن لاگت پہنیں: (پہننے والے حصوں/ٹن پر کارروائی کی لاگت)۔ آپریشنل اخراجات کو ٹریک کرتا ہے۔
• اپ ٹائم/ڈاون ٹائم فیصد: وشوسنییتا کا حتمی اقدام۔
ایک بڑے - پیمانے پر لکڑی کے کولہو کو بہتر بنانا ایک - ٹائم ٹاسک نہیں ہے بلکہ تیاری کا ایک مسلسل چکر ، عین مطابق آپریشن ، نظم و ضبط کی بحالی ، اور سسٹم انضمام۔ مستقل طور پر فیڈ میٹریل پر توجہ مرکوز کرنا ، مشین کی ترتیب کو درست کرنا ، جارحانہ بحالی ، اور آپریٹر کی مہارت کو کم کرنا ، اور آپریٹرز کو نمایاں طور پر فروغ دیا جاسکتا ہے۔ دارالحکومت کی سرمایہ کاری۔ مقصد یہ ہے کہ کچی لکڑی کو ایک پیش گوئی ، اعلی- زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور کم سے کم مداخلت کے ساتھ پروسیسرڈ مواد کی حجم ندی میں تبدیل کرنا ہے۔