جام بائیو ماس شریڈر کو کس طرح حل کیا جائے؟

بایوماس پروسیسنگ آپریشنوں میں ایک جام شدہ بایوماس شریڈر ایک عام اور مایوس کن مسئلہ ہے۔ یہ کام رک جاتا ہے ، مشین کو نقصان پہنچا دیتا ہے ، اور اگر صحیح طریقے سے سنبھالا نہیں گیا تو حفاظت کے خطرات لاحق ہوسکتے ہیں۔ اثر و رسوخ کا سراغ لگانا ایک طریقہ کار کی ضرورت ہے جو حفاظت کو ترجیح دیتا ہے۔
یہ گائیڈ آپ کو جام کو صاف کرنے اور اپنے شریڈر کو زیادہ سے زیادہ کارکردگی پر واپس لانے کے منظم عمل سے گزرتا ہے۔
گولڈن رول: پہلے حفاظت!
مشین کو چھونے سے پہلے ، ان اہم حفاظتی اقدامات پر ہمیشہ عمل کریں:
1. مکمل طور پر نیچے کی طاقت: کنٹرول پینل میں مین پاور سوئچ کا استعمال کرتے ہوئے شریڈر کو بند کردیں۔
2. لاک آؤٹ/ٹیگ آؤٹ (LOTO): یہ غیر - بات چیت کرنے والا ہے۔ تمام توانائی کے ذرائع سے مشین کو ذاتی تالا لگا کر اور مرکزی منقطع سوئچ پر ٹیگ لگائیں۔ یہ آپ کے اندر کام کرنے کے دوران حادثاتی آغاز سے بچتا ہے۔
3. ریلیز گھماؤ توانائی: روٹر کو مکمل اسٹاپ پر آنے کی اجازت دیں۔ کچھ سسٹم میں ہائیڈرولک ریورسنگ فنکشن یا بقایا تناؤ کو دور کرنے کے لئے دستی باری کرنے والا ٹول ہوسکتا ہے۔
4. لباس ذاتی حفاظتی سازوسامان (پی پی ای): مضبوط دستانے ، حفاظتی شیشے ، اسٹیل - پیر والے جوتے ، اور سماعت کے تحفظ کو پہنیں۔
مرحلہ - بذریعہ - مرحلہ وار خرابیوں کا سراغ لگانا
مرحلہ 1: ابتدائی تشخیص اور بصری معائنہ
بیرونی معائنہ کے ساتھ مشین کو چلانے پر مجبور کرنے کی کوشش نہ کریں۔
control کنٹرول پینل کو چیک کریں: کیا کوئی اوورلوڈ الارم فعال ہے؟ اگر موجود ہو تو غلطی کا کوڈ نوٹ کریں۔
آوازوں کے لئے سنیں: جب جام واقع ہوا تو ، کیا یہ تیز آواز (غیر ملکی شے کی تجویز) یا بتدریج تناؤ کی آواز (اوورلوڈ یا نامناسب فیڈ کی تجویز) تھی؟
feed فیڈ ہاپپر کا معائنہ کریں: کسی واضح جام یا کسی بڑے ، غیر منقولہ شے (جیسے ، دھات کی بار ، بڑی چٹان) کی تلاش کریں جو انلیٹ کو روک سکتا ہے۔
• خارج ہونے والے مادہ کے علاقے کی جانچ پڑتال کریں: کیا خارج ہونے والا راستہ یا کنویر کو مسدود کردیا گیا ہے؟ بہاو میں رکاوٹ بیک اپ کا سبب بن سکتی ہے اور فیڈ کے مسئلے کی طرح آسانی سے شریڈر کو جام کر سکتی ہے۔
مرحلہ 2: ایک کنٹرول الٹال (اگر دستیاب ہو) کی کوشش کریں
اس عین مقصد کے لئے بہت سے جدید شریڈیڈر ہائیڈرولک ریورسال سسٹم سے لیس ہیں۔
the دستی سے مشورہ کریں: الٹ ترتیب کے لئے کارخانہ دار کی مخصوص ہدایات پر عمل کریں۔
revers ریورس کو شامل کریں: عام طور پر ، اس میں روٹر کو ریورس میں کچھ سیکنڈ کے لئے چلانے کے لئے کنٹرول پینل کا استعمال شامل ہوتا ہے۔ یہ اکثر جام شدہ مواد کو ختم کرسکتا ہے اور روٹر کو آزاد کرسکتا ہے۔
start دوبارہ شروع کرنے کی کوشش کریں: ایک کامیاب الٹ جانے کے بعد ، کنٹرول کو آگے بڑھانے کے لئے واپس کریں اور ایک مختصر کوشش کریں ، کوئی - لوڈ اسٹارٹ۔ اگر یہ آسانی سے چلتا ہے تو ، مسئلہ حل ہوجاتا ہے۔
مرحلہ 3: دستی کلیئرنگ (آخری حربے)
اگر الٹا ناکام ہوجاتا ہے تو ، دستی مداخلت کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ایک اعلی - رسک سرگرمی ہے ، لہذا انتہائی احتیاط کے ساتھ آگے بڑھیں۔
1. روٹر کو محفوظ کریں: ڈرائیو شافٹ پر دستی بیرنگ ٹول (ایک بڑی رنچ یا مقصد کے لئے ڈیزائن کیا گیا ایک پرائی بار) استعمال کریں تاکہ روٹر کو آگے پیچھے راک کرنے کی کوشش کی جاسکے۔ کوئی بھی اپنے ہاتھوں کو چیمبر کے اندر استعمال کریں۔
2. حاصل کریں رسائی: مشین کے ڈیزائن کے مطابق بحالی تک رسائی کے ہیچز یا اینول دروازہ کھولیں۔
3. اس کی نشاندہی کریں اور ہٹائیں: ٹارچ لائٹ کا استعمال کرتے ہوئے ، جام شدہ مواد کی شناخت کریں۔ طویل - کے ساتھ ہینڈل ٹولز جیسے پری بارز یا ہکس ، احتیاط سے ٹوٹ جائیں اور مادی ٹکڑے کو ٹکڑے کے ذریعہ ہٹا دیں۔
4. کامن مجرم:
tramp دھات دھات: تاروں ، اسٹیل کی سلاخوں ، یا دیگر دھات کے آلودگی روٹر کے گرد لپیٹ سکتے ہیں یا ہتھوڑے اور انویل کے مابین پھاڑ سکتے ہیں۔
ریشوں والے مواد کا "گھوںسلا": پلاسٹک ، رسیوں ، یا کھجور کے فرنڈ جیسے تاریک مواد سمیٹ سکتا ہے اور گھنے ، الجھا ہوا ماس پیدا کرسکتا ہے۔
oversedsized/گیلے فیڈ اسٹاک: مواد کا ایک بہت بڑا ، گیلے اور گھنے حصہ کٹے ہوئے پروسیس کرنے کے لئے بہت زیادہ ہوسکتا ہے ، لاگ جام کی طرح کام کرنا۔
مرحلہ 4: پوسٹ - کلیئرنس معائنہ اور دوبارہ شروع کریں
ایک بار جب چیمبر صاف ہوجائے تو ، فوری طور پر دوبارہ شروع نہ کریں۔
• بصری معائنہ: ہتھوڑے ، اسکرینوں ، انولوں یا شافٹوں کو کسی بھی دکھائی دینے والے نقصان کی جانچ کریں۔
• دستی گردش: روٹر کو مکمل 360 ڈگری کو ہاتھ سے گھمانے کے لئے بیرنگ ٹول کا استعمال کریں۔ یہ بغیر کسی پیسنے یا رکاوٹ کے آسانی سے چلنا چاہئے۔
• بند کریں: یقینی بنائیں کہ تمام رسائی کے دروازے محفوظ طریقے سے بند اور لچ رہے ہیں۔
• علاقے کو صاف کریں: تصدیق کریں کہ تمام ٹولز ہٹا دیئے گئے ہیں اور اہلکار مشین سے صاف ہیں۔
second ترتیب کو دوبارہ شروع کریں: لوٹو ٹیگز کو ہٹا دیں ، سسٹم کو بجلی بنائیں ، اور مختصر مدت کے لئے بغیر کسی فیڈ کے شریڈر چلائیں۔ عام آپریشن کو دوبارہ شروع کرنے سے پہلے کسی بھی غیر معمولی شور یا کمپن کے لئے فہرست بنائیں۔
جڑ کی وجہ تجزیہ اور روک تھام
جام ایک بنیادی پریشانی کی علامت ہے۔ مستقبل کے جاموں کو روکنے کے لئے ، وجہ کی تحقیقات کریں:
1. فیڈ اسٹاک کوالٹی:
contacontamination: دھاتوں ، چٹانوں اور دیگر غیر - shredables کو ہٹانے کے لئے بہتر پری - اسکریننگ کو نافذ کریں۔
mustmusture مواد: کیا مواد بہت گیلے ہے؟ گیلے ، ریشوں والا مواد بند کرنے کا شکار ہے۔
us سائز اور مستقل مزاجی: کیا آپ ضرورت سے زیادہ بڑے ٹکڑوں کو کھلا رہے ہیں؟ {{0} pre پری - تیار کرنے والے کی وضاحتوں میں اس مواد کو سائز کریں۔
2. آپریشنل طریقوں:
over اوور فیڈنگ: یہ جام کی ایک اہم وجہ ہے۔ بڑے بوجھ پھینکنے کے بجائے میٹرڈ کنویر سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے مستقل ، کنٹرول شدہ فیڈ ریٹ کو برقرار رکھیں۔
dul ڈول ٹولز: پہنے ہوئے - ڈاون ہتھوڑے یا چاقو کم موثر ہیں ، جس میں زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے اور زیادہ جرمانے پیدا ہوتے ہیں جو اسکرین کو روک سکتے ہیں۔ ٹول معائنہ اور تبدیلی کے لئے ایک فعال بحالی کا شیڈول۔
3. میکین کی بحالی:
screen اسکرین کو پہنچنے والا نقصان: ایک ٹوٹی ہوئی یا پہنا ہوا اسکرین غلط سائز کے مواد کو گزرنے کی اجازت دے سکتی ہے یا خود جام کرنے کا ذریعہ بن سکتی ہے۔
belled ڈرائیو بیلٹ تناؤ: ڈھیلے بیلٹ بوجھ کے نیچے پھسل سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے روٹر سست اور اسٹال ہوجاتا ہے۔
ایک جام بائیو ماس شریڈر کا ازالہ کرنا ایک منظم عمل ہے جو حفاظتی مسئلے کے ساتھ حفاظتی پروٹوکول کو ملا دیتا ہے۔ تفصیلی طریقہ کار کے ل your اپنے مخصوص آلات کے آپریٹر دستی سے رجوع کریں۔