موبائل ٹری شریڈر کے ذریعہ عام مسائل کو کس طرح حل کیا جائے؟

ایک موبائل ٹری شریڈر (جسے لکڑی کے چپپر بھی کہا جاتا ہے) زمین کی تزئین ، جنگلات ، اور زمین کے انتظام کے ل equipment سامان کا ایک ناگزیر ٹکڑا ہے۔ اس سے بجلی اور کارکردگی بڑے پیمانے پر صفائی کے کام کو ایک قابل انتظام کام میں بدل سکتی ہے۔ لہذا ، کسی بھی طاقتور مشین کی طرح ، یہ آپریشنل مسائل کا تجربہ کرسکتا ہے۔
مؤثر خرابیوں کا سراغ لگانا پیداواری صلاحیت کو برقرار رکھنے اور آپریٹر کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔ یہ گائیڈ آپ کو اپنے موبائل ٹری شریڈر کے ساتھ سب سے عام مسائل کی تشخیص اور حل کرنے کے اقدامات سے گزرتا ہے۔
اہم پہلا قدم: حفاظت پہلے!
پریشانی کا سراغ لگانے کے ل anything کسی بھی چیز کو چھونے سے پہلے ، ہمیشہ ان حفاظتی پروٹوکول پر عمل کریں:
1. انجن کو ختم کریں: مشین کو مکمل طور پر بند کردیں۔
2. چنگاری پلگ/اگنیشن کا تعی .ن کریں: پٹرول انجنوں پر ، چنگاری پلگ وائر کو منقطع کریں۔ ڈیزل انجنوں کو ، اگنیشن سسٹم کو غیر فعال کریں۔ یہ کسی بھی حادثاتی آغاز کو روکتا ہے۔
3. پارکنگ بریک کو تیار کریں: یقینی بنائیں کہ موبائل یونٹ محفوظ طریقے سے بریس اور مستحکم ہے۔
4. تمام حصوں کو روکنے کے لئے انتظار کریں: روٹر یا ڈھول کو مکمل اسٹاپ پر آنے دیں۔
5. لاک آؤٹ/ٹیگ آؤٹ (LOTO) کے طریقہ کار کا استعمال کریں: اگر قابل اطلاق ہو تو ، مشین کی بحالی کے تحت ہے اس کی نشاندہی کرنے کے لئے تالے اور ٹیگ استعمال کریں۔
عام مسائل اور مرحلہ - بذریعہ - مرحلہ خراب ہونے کا سراغ لگانا
1. انجن شروع نہیں ہوگا
یہ سب سے زیادہ کثرت سے مسئلہ ہے اور اکثر بنیادی فراہمی یا آسان اجزاء سے متعلق ہوتا ہے۔
cases ممکنہ وجوہات اور حل:
fuel ایندھن کے آؤٹ: یہ واضح لگتا ہے ، لیکن پہلے ایندھن کی سطح کو ہمیشہ چیک کریں۔
ful فیول شٹ - آف والو: اس بات کو یقینی بنائیں کہ والو "آن" پوزیشن میں ہے۔
wakeweeweak یا مردہ بیٹری: سنکنرن کے لئے بیٹری ٹرمینلز کو چیک کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ وہ تنگ ہیں۔ وولٹیج کی جانچ کرنے کے لئے ایک ملٹی میٹر کا استعمال کریں۔ اگر بیٹری کم ہے تو ، ریچارج یا اسے تبدیل کریں۔
sp فولڈ چنگاری پلگ: چنگاری پلگ کو ہٹا دیں ، اس کی حالت چیک کریں ، اسے صاف کریں ، یا اگر ضروری ہو تو اسے تبدیل کریں۔ اس بات کی یقین دہانی کریں کہ چنگاری پلگ گیپ درست ہے۔
clogloged ایندھن کا فلٹر: ایک بھرا ہوا فلٹر ایندھن کے بہاؤ کو محدود کرتا ہے۔ کارخانہ دار کے شیڈول کے مطابق ایندھن کے فلٹر کو دوبارہ رکھیں۔
◦ چیک/تھروٹل پوزیشن: کولڈ انجن کے ل sure ، یقینی بنائیں کہ چوک صحیح "اسٹارٹ" پوزیشن میں ہے۔
اولڈ ایندھن: باسی پٹرول (خاص طور پر ایتھنول کے ساتھ ایندھن) شروع ہونے والے مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔ ڈرین اور تازہ ایندھن سے تبدیل کریں۔
2. بوجھ کے تحت بجلی یا انجن اسٹالنگ کا لاس
جب آپ ہوپر میں مواد کھاتے ہیں تو انجن ٹھیک ہوتا ہے اور بیکار ہوتا ہے لیکن نیچے رہتا ہے یا اسٹال کرتا ہے۔
cases ممکنہ وجوہات اور حل:
material مواد کو بھی جلدی سے کھانا کھلانا: یہ سب سے عام وجہ ہے۔ اوور فیڈنگ انجن کو مغلوب کر سکتی ہے۔ حل یہ ہے کہ مستقل ، قابل انتظام شرح پر مواد کو سست کرنا اور کھانا کھلانا ہے۔
dal ڈول یا خراب شدہ بلیڈوں کو خراب کرنے کے لئے مدھم بلیڈ کو لکڑی کے ٹکرانے کے لئے نمایاں طور پر زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ نفیس اور نقصان کے لئے بلیڈوں کی نشاندہی کریں۔ شرپین کو ضرورت کے مطابق تبدیل کریں یا ضرورت کے مطابق ان کی جگہ لیں۔ ہمیشہ یہ یقینی بنائیں کہ سیٹ میں بلیڈ کی جگہ لے کر مشین متوازن ہے۔
air کلاؤڈ ایئر فلٹر: ایک گندا ہوا کا فلٹر ہوا کے بہاؤ کو انجن تک محدود کرتا ہے ، جس کی وجہ سے یہ بھرپور چلتا ہے اور بجلی سے محروم ہوجاتا ہے۔ کلین یا ایئر فلٹر کو تبدیل کریں۔
contectecontaminated ایندھن یا بھری ہوئی ایندھن کی لائن: جیسا کہ شروع کرنے والے مسائل ، خراب ایندھن یا کسی محدود ایندھن کی لائن کی طرح بجلی کی کمی کا سبب بن سکتی ہے۔
3. غیر معمولی شور یا کمپن
ضرورت سے زیادہ شور یا پرتشدد لرزنا ایک واضح علامت ہے کہ کچھ غلط ہے۔ اس کو نظرانداز نہ کریں۔
cases ممکنہ وجوہات اور حل:
loselose بیلٹ یا حصے: ڈھیلے گری دار میوے ، بولٹ ، یا پینلز کی جانچ پڑتال کریں جو شاید ہلچل مچا رہے ہو۔ انہیں محفوظ طریقے سے صاف کریں۔
damed ڈیمڈ بیئرنگز: پہنا - آؤٹ روٹر یا انجن بیئرنگ پیسنے یا گھومنے پھرنے والا شور پیدا کرے گا۔ یہ ایک سنجیدہ مسئلہ ہے جس کے لئے پیشہ ورانہ معائنہ اور متبادل کی ضرورت ہوتی ہے۔
blan متوازن یا خراب شدہ روٹر/کٹر اسمبلی: اگر کسی بلیڈ کو چپ کیا جاتا ہے یا روٹر کو نقصان پہنچا ہے تو ، اس سے شدید کمپن کا سبب بنے گا۔ فوری طور پر مشین کو بند کردیں اور کاٹنے والے چیمبر کا معائنہ کریں۔
cutting کاٹنے والے چیمبر میں غیر منقولہ آبجیکٹ: دھات ، چٹان یا کسی دوسرے ملبے کا ایک ٹکڑا غلطی سے کچلنے والے میں کھلایا گیا ہے ، جس کی وجہ سے زور سے پیٹنے یا پیسنے والی آواز کا سبب بنتا ہے۔ مشین کو دور کریں اور احتیاط سے آبجیکٹ کو ہٹا دیں۔
4. مشین چپس کو صحیح طریقے سے خارج نہیں کررہی ہے (بند)
مشین چل رہی ہے ، لیکن چپس خارج ہونے والے مادہ میں بیک اپ ہو رہی ہیں یا بالکل باہر نہیں آرہی ہیں۔
cases ممکنہ وجوہات اور حل:
resploged کلگڈ ڈسچارج چوٹ: یہ بنیادی وجہ ہے۔ ٹھیک ہے ، بہت زیادہ گیلے ، پتیوں کی شاخیں ایک پیسٹ بناسکتی ہیں جو چپٹے کو بند کرتی ہے۔ ہمیشہ مشین کو بند کردیں ، لمبی چھڑی یا قطب {{2} کا استعمال کرتے ہوئے کلوگ کو صاف کریں}} کبھی بھی آپ کے ہاتھوں کو کبھی نہیں۔
dul ڈول بلیڈ: سست بلیڈ صاف ستھرا نہیں کاٹتے ہیں۔ وہ لکڑی کو گھساتے ہیں ، اور باریک ، دھول - جیسے مواد کو پیدا کرتے ہیں جو بند ہونے کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے ، خاص طور پر جب نم ہوتا ہے۔
worned پہنے ہوئے یا ٹوٹے ہوئے امپیلر بلیڈ: مشین کے اندر امپیلر (فین) چپس کو اڑانے کا ذمہ دار ہے۔ اگر یہ پن پہنا یا ٹوٹا ہوا ہے تو ، خارج ہونے والا ہوا کا بہاؤ کمزور ہوگا۔
in غیر منظم طور پر شکل کا مواد کھلایا: بہت سخت یا بیل - جیسے مواد روٹر کے گرد لپیٹ سکتا ہے اور خارج ہونے والے مادہ میں رکاوٹ ڈال سکتا ہے۔
5. مشین بہت آہستہ سے مواد کھینچتی ہے یا بالکل نہیں
آٹو - فیڈ میکانزم (ان ماڈلز پر جو اس کے پاس ہیں) سست ہے ، یا شاخوں میں کھینچنے والے رولرس/ڈرم کام نہیں کررہے ہیں۔
cases ممکنہ وجوہات اور حل:
feed سٹرکٹ فیڈ سینسر: ہوپر میں اورکت یا مکینیکل سینسر سے کسی بھی ملبے کو صاف کریں۔
lowlowlow ہائیڈرولک سیال: آٹو - فیڈ سسٹم اکثر ہائیڈرولک ہوتا ہے۔ ہائیڈرولک سیال کی سطح کی جانچ پڑتال کریں اور اگر کم ہوں تو اس کو اوپر رکھیں۔ لیک کے لئے دیکھو۔
fault فالٹی فیڈ کنٹرول سوئچ/سینسر: آٹو - فیڈ کو کنٹرول کرنے والا برقی جزو ناقص ہوسکتا ہے اور پیشہ ورانہ تشخیص کی ضرورت ہوتی ہے۔
feed پہنے ہوئے فیڈ رولرس: فیڈ رولرس پر ربڑ وقت کے ساتھ ساتھ پہن سکتا ہے ، ان کی گرفت کو کم کرتا ہے۔ انہیں تبدیل کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
فعال دیکھ بھال بہترین خرابیوں کا سراغ لگانا ہے
مسائل کو ٹھیک کرنے سے کہیں زیادہ آسان ہے۔ ایڈوپٹ ایک سخت بحالی کا معمول:
1. پری - آپریشن چیک: ہر استعمال سے پہلے ، سیال کی سطح (انجن کا تیل ، ہائیڈرولک سیال ، ایندھن) چیک کریں ، نفاست کے لئے بلیڈ کا معائنہ کریں ، اور کسی بھی دکھائی دینے والے نقصان یا ڈھیلے حصوں کی تلاش کریں۔
2. پوسٹ - آپریشن کلین اپ: استعمال کے بعد ، مشین کو اچھی طرح سے صاف کریں۔ ہاپپر سے ملبے کو ختم کریں ، چیمبر کاٹنے ، اور سنکنرن اور پوشاکوں کو روکنے کے لئے خارج ہونے والے چوٹ کو ختم کریں۔
3. شیڈولڈ مینٹیننس: باقاعدہ خدمت کے وقفوں کے لئے کارخانہ دار کے دستی پر عمل کریں۔ اس میں انجن کا تیل تبدیل کرنا ، ہوا اور ایندھن کے فلٹرز کی جگہ لینا ، چکنائی والے بیئرنگ ، اور بلیڈ ٹارک کی جانچ کرنا شامل ہے۔
4. پروپر آپریشن: ہمیشہ صحیح قسم کے مواد (پتھروں ، دھات ، شیشے سے پرہیز کریں) کو کھانا کھلائیں اور اسے مستحکم ، تجویز کردہ رفتار سے کھانا کھلائیں۔
اس خرابیوں کا سراغ لگانے والے گائیڈ پر عمل کرتے ہوئے اور بحالی کے فعال نظام الاوقات پر عمل پیرا ہونے سے ، آپ یہ یقینی بناسکتے ہیں کہ آنے والے سالوں کے لئے آپ کا موبائل ٹری شریڈر ایک قابل اعتماد اور نتیجہ خیز اثاثہ بنی ہوئی ہے۔ جب شبہ میں ، خاص طور پر پیچیدہ ہائیڈرولک یا بجلی کے مسائل کے ساتھ ، ہمیشہ اپنے مالک کے دستی یا کسی کوالیفائی سروس ٹیکنیشن سے رابطہ کریں۔