ایک ملٹی - فنکشنل لکڑی کے کولہو کے ساتھ عام مسائل کیا ہیں؟

بائیو ماس پروسیسنگ ، کمپوسٹنگ ، اور لکڑی کی ری سائیکلنگ جیسی صنعتوں میں ملٹی - فنکشنل لکڑی کے کولہو ناگزیر ہیں۔ تمام مکینیکل آلات کی طرح ، وہ بھی کچھ آپریشنل اور دیکھ بھال کے چیلنجوں کا شکار ہیں۔ ان عام مسائل کو سمجھنا مشین کی کارکردگی ، حفاظت اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔
1. کم آؤٹ پٹ اور کارکردگی
• دو ٹوک یا پہنے ہوئے بلیڈ/ہتھوڑے: یہ ناقص کارکردگی کی سب سے زیادہ کثرت سے وجہ ہے۔ ڈول کاٹنے والے ٹولز چپ کے سائز ، بجلی کی کھپت میں اضافہ اور چپس کے بجائے ضرورت سے زیادہ دھول کی طرف جاتے ہیں۔
material ماد jam ے جیمنگ: ضرورت سے زیادہ نم ، تاریکی ، یا بڑی لکڑی کو کھانا کھلانا کرشنگ چیمبر میں رکاوٹوں کا سبب بن سکتا ہے ، روک تھام کا عمل روک سکتا ہے اور موٹر کو ممکنہ طور پر اوورلوڈنگ کرسکتا ہے۔
اسکرین کا غلط سائز: ایسے سوراخوں والی اسکرین کا استعمال کرنا جو مطلوبہ آؤٹ پٹ کے لئے بہت چھوٹا ہو یا مادے کی حالت میں ان پٹ کو تیزی سے کم کیا جاسکتا ہے اور زیادہ گرمی کا سبب بن سکتا ہے۔
2. استعمال اور غیر معمولی شور
• غیر متوازن روٹر: یہ ایک سنجیدہ مسئلہ ہے ، جو اکثر ٹوٹے ہوئے ہتھوڑے ، خراب بلیڈ ، یا ناہموار لباس کی وجہ سے ہوتا ہے۔ یہ شدید کمپن کا باعث بنتا ہے ، جو بیرنگ اور پوری مشین کے ڈھانچے کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
• ڈھیلے یا پہنے ہوئے اجزاء: ڈھیلے بولٹ ، بیلٹ ، یا بیرنگز ہلچل اور پیسنے والے شور پیدا کریں گے۔
• غیر ملکی اشیاء: غلطی سے فیڈ اسٹاک کے ساتھ دھات ، پتھر ، یا دیگر سخت آلودگیوں کو متعارف کرانا اچانک ، تباہ کن شور اور کاٹنے والی اسمبلی کو پہنچنے والے نقصان کا سبب بن سکتا ہے۔
3. اوور ہیٹنگ
over اوورلوڈنگ: مشین کی صلاحیت سے باہر مستقل طور پر کھانا کھلانا موٹر کو زیادہ کام کرنے اور زیادہ گرمی کا سبب بنتا ہے۔
وینٹیلیشن کا ناقص: مسدود ہوا کے وینٹ یا دھول - بھری ہوئی موٹر ہاؤسنگ مناسب ٹھنڈک میں رکاوٹ ڈالتی ہے۔
dal سست پرزوں سے رگڑ: جیسا کہ ذکر کیا گیا ہے ، کند ٹولز ضرورت سے زیادہ رگڑ پیدا کرتے ہیں ، جس سے چیمبر کے اندر زیادہ گرمی پیدا ہوتی ہے۔
4. ناقص آؤٹ پٹ کوالٹی
• متضاد چپ کا سائز: یہ پہنے ہوئے ٹولز ، غلط اسکرین سلیکشن ، یا نا مناسب کھانا کھلانے کی رفتار سے پیدا ہوسکتا ہے۔
• ضرورت سے زیادہ دھول: اکثر انتہائی سست ٹولز ، حد سے زیادہ خشک مواد ، یا ایک پہنا - آؤٹ اسکرین کا نتیجہ۔
5. الیکٹرک اور شروع کرنے والی پریشانی
• موٹر کی ناکامی: بار بار اوورلوڈنگ ، وولٹیج میں اتار چڑھاو ، یا نمی کی داخلہ کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔
• اسٹارٹر یا سوئچ کی ناکامی: بجلی کے اجزاء دھول کی آلودگی ، سنکنرن ، یا عام لباس اور آنسو کی وجہ سے ناکام ہوسکتے ہیں۔
6. بلاکجز اور بند کرنا
fed غلط فیڈ اسٹاک: پروسیسنگ میٹریل جو بہت نم ، پتی ، یا ریشوں (جیسے تازہ باغیچے کی طرح) ہوتے ہیں وہ اسکرین اور خارج ہونے والے راستے کو روک سکتے ہیں۔
• ڈیزائن کی حدود: کچھ مشینیں کچھ مواد کے ساتھ جدوجہد کرتی ہیں اگر وہ خاص طور پر ان کے لئے ڈیزائن نہیں کی گئیں۔
احتیاطی تدابیر اور حل:
regular باقاعدگی سے دیکھ بھال: بلیڈ/ہتھوڑے کو معائنہ کرنے ، تیز کرنے اور اس کی جگہ لینے کے لئے ایک سخت شیڈول کو نافذ کریں۔ تمام بولٹ اور بیلٹ کو چیک کریں اور سخت کریں۔
• مناسب آپریشن: سائز اور نمی کے مواد سے متعلق کارخانہ دار کی خصوصیات کے مطابق ہمیشہ مواد کو کھانا کھلانا۔ مستقل اور کنٹرول شدہ کھانا کھلانے کی شرح کا استعمال کریں۔
correct صحیح اسکرینوں کا استعمال کریں: اپنے مطلوبہ آؤٹ پٹ مواد کے لئے مناسب اسکرین کا سائز منتخب کریں۔
• پری - فیڈ اسٹاک کا معائنہ کریں: کچلنے سے پہلے غیر ملکی اشیاء جیسے دھات ، پتھر اور ناخن کو ہٹا دیں۔
• چکنا: دستی کے مطابق باقاعدگی سے تمام بیرنگ اور حرکت پذیر حصوں کو چکنا کریں۔
it اسے صاف رکھیں: دھول کی تعمیر اور سنکنرن کو روکنے کے لئے استعمال کے بعد مشین کو صاف کریں ، خاص طور پر کچلنے والے چیمبر اور وینٹوں کو صاف کریں۔
اگرچہ کثیر - فنکشنل لکڑی کے کرشرز مضبوط ہیں ، ان کی کارکردگی مناسب آپریشن اور فعال بحالی پر منحصر ہے۔ زیادہ تر عام مسائل روک سکتے ہیں۔ ان امکانی مسائل کو سمجھنے کے بعد ، translion 3} trandentlion training trandent nleding 3} trandents کی دیکھ بھال اور رکاوٹوں کی ناکامی سے متعلقہ آپریٹرز فوری طور پر اصلاحی عمل انجام دے سکتے ہیں۔ ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم کرنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ آئندہ برسوں تک کولہو کی پیداواری صلاحیت پر کام کرنے کے لئے پوری طرح سے موثر حکمت عملی ہیں۔