کولہوں کے لئے باقاعدہ لباس کے پرزوں کا معائنہ کیوں ضروری ہے؟

مجموعی کان کنی ، کھدائی اور ری سائیکلنگ کی طلبہ دنیا میں ، کرشرز آپریشن کے دل میں بے لگام ورک ہارس ہیں۔ آسان ، ابھی تک گہرا تنقیدی ، عمل: پہننے والے حصوں کا باقاعدہ اور منظم معائنہ۔ اس نظم و ضبط کو نیگ کل کرنا محض ایک نگرانی نہیں ہے۔ یہ پیداواری صلاحیت ، حفاظت اور منافع کے لئے براہ راست خطرہ ہے۔
اہمیت کے ستون: پیداوری ، حفاظت اور لاگت
باقاعدگی سے معائنہ کی ضرورت تین بنیادی ستونوں پر قائم ہے۔
سب سے پہلے آپریشنل کارکردگی اور مصنوعات کا معیار ہے۔ کروشر پہننے والے حصے جیسے جبڑے کی پلیٹیں ، شنک مینٹلز اور کونکوس ، امپیکٹور بلو سلاخوں ، اور لائنر پلیٹوں کو استعمال کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ جیسے وہ پہنتے ہیں ، کروشر کی کارکردگی ، جبکہ انکورٹڈ پروڈکشن کو تبدیل کرنے کے لئے تیار کیا جاتا ہے۔ مادے میں اضافہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے رکاوٹیں بہاو ہوتی ہیں اور دوبارہ پروسیسنگ پر مجبور ہوجاتی ہیں۔ ریگولر معائنہ پہننے کے نمونوں کی نگرانی اور منصوبہ بند ٹائم کے دوران تبدیلیوں کے نظام الاوقات کی اجازت دیتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کولہو اپنی ڈیزائن شدہ صلاحیت پر مستقل طور پر چلاتا ہے اور - مخصوص مواد میں پیدا کرتا ہے۔
دوسرا ، اور سب سے اہم بات یہ ہے کہ سیفٹی ہے۔ ایک کولہو ایک طاقتور مشین ہے جس میں بڑے پیمانے پر قوتیں کھیل کے وقت ہیں۔ سازوسامان ، پہننے والے حصوں کا معائنہ کرنے کے لئے اکثر کولہو گہا میں داخلے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ساختہ معائنہ کے معمولات ، سخت تالے کے بعد - آؤٹ/ٹیگ - آؤٹ (LOTO) کے طریقہ کار کے بعد ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ یہ مؤثر کام کنٹرول شدہ حالات کے تحت انجام دیا جاتا ہے ، حادثاتی آغاز کو روکتا ہے۔
تیسرا زندگی ہے - سائیکل لاگت کا انتظام۔ معاشی دلیل مجبور ہے۔ ایک نئے شافٹ کی لاگت ، اس سے وابستہ مزدوری ، اور وسیع ، غیر منصوبہ بند پیداوار کی بندش کی لاگت کے مقابلے میں لائنرز کا ایک مجموعہ نہ ہونے کے برابر ہے۔ باقاعدہ معائنہ کرنے سے پیش گوئی کی بحالی- کو ان کے زیادہ سے زیادہ نقطہ پر تبدیل کرنے سے پہلے ان کے زیادہ سے زیادہ نقطہ پر تبدیل کیا جاتا ہے ، اس سے پہلے کہ وہ ثانوی نقصان کا سبب بنتا ہے۔
واضح سے پرے: معائنہ کیا ظاہر کرتا ہے
ایک مکمل معائنہ صرف پہننے والے گیج کے ساتھ لائنر کی موٹائی کی پیمائش کرنے سے بالاتر ہے۔ یہ ایک تشخیصی آلہ ہے۔ مطابقت پذیر ، جبڑے کی پلیٹ کے ایک طرف غیر متنازعہ لباس غیر مناسب فیڈ کی تقسیم ، یا کسی ناکام تناؤ کی چھڑی کی نشاندہی کرسکتا ہے۔ اجزاء ابتدائی۔ یہ ڈیٹا کولہو کی ترتیبات کو بہتر بنانے ، فیڈ کے طریقوں کو بہتر بنانے ، اور پہننے والے حصوں کے لئے مواد کے انتخاب کے بارے میں باخبر فیصلے کرنے کے ل inv انمول ہے ، جیسے مینگنیج اسٹیل گریڈ کا زیادہ سے زیادہ انتخاب کرنا یا خصوصی لباس کوٹنگز کا اطلاق کرنا۔
معائنہ کے ایک موثر نظام کو نافذ کرنا
معائنہ کا ایک موثر پروگرام طریقہ کار ہے۔ یہ کارخانہ دار کی سفارشات سے شروع ہوتا ہے لیکن اسے مخصوص ایپلی کیشن کی شدت کے مطابق ڈھال لیا جانا چاہئے۔ کلیدی عناصر میں شامل ہیں:
• طے شدہ نظام الاوقات: معائنہ کا وقت - پر مبنی (ہفتہ وار ، ماہانہ) اور/یا تھروپپٹ - پر مبنی (ہر x ہزار ٹن) ہونا چاہئے۔
check تفصیلی چیک لسٹس: معیاری شکلیں مستقل مزاجی کو یقینی بناتی ہیں ، حصہ نمبر ، پیمائش اور مشاہدات سے باخبر رہنا۔
• دستاویزات: لباس کی شرح ، متبادل کی تاریخوں اور نتائج کی ایک تفصیلی تاریخ مستقبل کی ضروریات اور جگہ کے رجحانات کی پیش گوئی کرنے میں مدد کرتی ہے۔
• تربیت یافتہ اہلکار: انسپکٹرز کو یہ معلوم ہونا چاہئے کہ وہ کیا دیکھنا چاہتے ہیں اور ان کے مضمرات کو سمجھنا چاہئے۔
کچلنے کے اعلی {{0} st اسٹیک ماحول میں ، باقاعدگی سے لباس کے حصوں کا معائنہ ایک صوابدیدی بحالی کا کام نہیں ہے۔ یہ ایک آپریشنل لازمی کام ہے۔ یہ غیر منصوبہ بند ٹائم کے خلاف بنیادی دفاع ہے ، جو ان کی زیادہ تر تنقید کے لئے ایک بنیادی عمل ہے ، اور طویل المیعاد کو کنٹرول کرنے کے لئے سب سے مؤثر حکمت عملی - اصطلاح کے ذریعہ آپریٹنگ وقت میں سرمایہ کاری کے دوران ، آپریٹنگ میعاد میں سرمایہ کاری کے وقت ، آپریٹنگ میعاد میں سرمایہ کاری کے وقت ، آپریٹنگ میعاد میں سرمایہ کاری کے وقت ، آپریٹنگ میعاد میں سرمایہ کاری کے وقت ، اور جدید ترین حکمت عملی۔ اثاثہ ، منافع کے بنیادی بہاؤ کو یقینی بناتے ہوئے - پسے ہوئے مواد - بلا روک ٹوک جاری رہتا ہے۔ معائنہ کی لاگت ناکامی کی قیمت سے ہمیشہ کم ہوتی ہے۔