ایک بڑے - پیمانے پر لکڑی کے کولہو پر معمول کی دیکھ بھال کیسے کریں؟

بڑے - پیمانے پر لکڑی کے کرشرز بایڈماس ، ری سائیکلنگ ، اور جنگلات کی صنعتوں کے ورک ہارس ہیں۔ وہ لاگ ، اسٹمپ ، اور مسمار کرنے والی لکڑی کو قیمتی چپس ، ملچ ، یا ایندھن میں تبدیل کرتے ہیں۔ پیداواری صلاحیت کو زیادہ سے زیادہ کرنے ، آپریشنل حفاظت کو یقینی بنانے ، مشین کی زندگی میں توسیع ، اور آپ کی اہم سرمایہ کاری کے تحفظ کے لئے ضروری ہے۔
یہ گائیڈ معمول کی دیکھ بھال کے لئے ایک منظم نقطہ نظر کی خاکہ پیش کرتا ہے ، جو روزانہ ، ہفتہ وار اور وقتا فوقتا چیکوں میں ٹوٹ جاتا ہے۔
گولڈن رول: پہلے حفاظت
کسی بھی بحالی کو انجام دینے سے پہلے ، ہمیشہ لاک آؤٹ/ٹیگ آؤٹ (LOTO) کے طریقہ کار کی پیروی کریں۔ حادثاتی آغاز کو روکنے کے لئے بجلی کے ماخذ کو واضح اور لاک کریں۔
1. ڈیلی دیکھ بھال (پری - اور پوسٹ - آپریشن)
یہ فوری چیک آپریٹر کے روزمرہ کے معمولات کا ایک عادت حصہ بننا چاہئے۔
a.pre - آپریشن چیک (5-10 منٹ):
• بصری معائنہ: کولہو کے گرد چہل قدمی کریں۔ نقصان ، ڈھیلے بولٹ ، یا سیال لیک (ہائیڈرولک آئل ، چکنائی) کی کسی بھی واضح علامتوں کے لئے لکھیں۔
hydra ہائیڈرولک سیال کی سطح کی جانچ پڑتال کریں: ہائیڈرولک آئل آبی ذخیرہ کا معائنہ کریں۔ سطح کی سطح پمپ کاوات اور سنگین نقصان کا سبب بن سکتی ہے۔ اگر ضروری ہو تو کارخانہ دار - کی سفارش کردہ سیال کے ساتھ ٹاپ اپ کریں۔
persing پیسنے والے چیمبر کا معائنہ کریں: بجلی بند ہونے کے ساتھ ، کسی بھی غیر عمل شدہ مواد یا غیر ملکی اشیاء (جیسے ، دھات ، پتھروں) کے لئے اندرونی حصے کو ضعف سے چیک کریں جو ہتھوڑے اور اسکرین کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
bet بیلٹ تناؤ کو چیک کریں: ڈرائیو بیلٹ والے کولہووں کے ل them ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ان کے پاس مناسب تناؤ ہے۔
B.POST - آپریشن چیک (5-10 منٹ):
machine مشین کو صاف کریں: بیرونی حصے سے دھول اور ملبے کو دور کرنے کے لئے ایئر کمپریسر یا برش کا استعمال کریں ، خاص طور پر حرکت پذیر حصوں ، بیرنگز اور انجن کا ٹوکری۔
br چکنا کرنے والی بیرنگ: اگرچہ بیرنگ اب بھی گرم ہے (جو چکنائی کے بہاؤ کی اجازت دیتا ہے) ، کارخانہ دار کی خصوصیات کے مطابق تمام محور پوائنٹس اور روٹر بیئرنگ کو چکنائی دیتے ہیں۔ اس وقت تک پورج جب تک صاف چکنائی مہروں سے ابھری ہوتی ہے ، پرانے ، آلودہ چکنائی کو یقینی بناتے ہیں۔
parts پہننے والے حصوں کا معائنہ کریں: کسی بھی بڑے چپس یا شگاف کے ل the ہتھوڑے ، چھریوں اور انویل کی حالت کو جلدی سے چیک کریں۔ ہفتہ وار معائنہ کے لئے کوئی اہم لباس نہ بنائیں۔
2. ہفتہ وار/BI - ہفتہ وار بحالی (شیڈول ڈاؤن ٹائم)
مزید تفصیلی معائنہ کرنے کے لئے اس کے لئے چند گھنٹوں کی منصوبہ بند بند کی ضرورت ہے۔
• اسکرین معائنہ: اسکرین کو ہٹا دیں اور دراڑوں ، سوراخوں یا ضرورت سے زیادہ لباس کے لئے اس کا معائنہ کریں۔ ایک خراب شدہ اسکرین غیر متضاد سائز کا مواد تیار کرے گی اور کارکردگی کو کم کرے گی۔ ضرورت کے مطابق جگہ یا مرمت کریں۔
parts تفصیلی لباس کے حصوں کا معائنہ:
ham ہیمرز/چاقو: یہاں تک کہ پہننے کے لئے بھی چیک کریں۔ ان کو چھوڑیں اگر وہ تمام کاٹنے والے کناروں کو استعمال کرنے کے لئے الٹ ہیں۔ انہیں روٹر بیلنس کو برقرار رکھنے کے لئے مکمل سیٹوں میں رکھیں۔
ananvil/شیئر بار: کاٹنے والے کنارے کا معائنہ کریں۔ یہ تیز اور مربع ہونا چاہئے۔ ہتھوڑے کے ساتھ زیادہ سے زیادہ کلیئرنس برقرار رکھنے کے لئے پہنے ہوئے اس کو ایڈجسٹ کریں یا تبدیل کریں۔
drive ڈرائیو کے اجزاء کو چیک کریں: تیل کے رساو اور سیال کی سطح کے لئے درار ، فرائینگ ، یا گلیزنگ کے لئے v - بیلٹ کا معائنہ کریں۔
safety حفاظتی نظام کی تصدیق کریں: تمام ایمرجنسی اسٹاپ بٹنوں ، سیفٹی انٹر لاکس اور گارڈز کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔
3. پیریڈک/بڑی بحالی (سہ ماہی یا سالانہ شیڈول)
یہ ایک جامع جائزہ ہے جس کی منصوبہ بندی آہستہ آپریشنل ادوار کے دوران کی جانی چاہئے۔
• روٹر توازن: ہتھوڑے کی متعدد تبدیلیوں کے بعد ، روٹر غیر متوازن ہوسکتا ہے۔ ایک پیشہ ور کو تباہ کن اثر اور تکلا کی ناکامی کو روکنے کے لئے روٹر کو چیک کرنا چاہئے اور اس میں توازن رکھنا چاہئے۔
replace اثر و رسوخ: یہاں تک کہ مناسب چکنا کرنے کے باوجود بھی ، بیرنگ میں ایک محدود زندگی ہوتی ہے۔ ان کو بڑھتی ہوئی گرمی ، شور ، یا کمپن کے لئے مانیٹر۔
• الیکٹریکل سسٹم چیک: ایک کوالیفائیڈ الیکٹریشن رکھیں تمام وائرنگ ، رابطوں اور موٹروں کو جکڑنے اور پہننے یا سنکنرن کے آثار کے لئے موٹروں کا معائنہ کریں۔
• ہائیڈرولک سسٹم سروس: کارخانہ دار کے خدمت کے وقفوں کے مطابق ہائیڈرولک سیال اور فلٹرز کو تبدیل کریں۔ ہائڈرولک پمپ اور والو کی ناکامی کی ایک اہم وجہ ہے۔
parts مکمل پہننے والے حصوں کی تبدیلی: مشین کو - نئی کارکردگی کو پسند کرنے کے لئے مشین کو بحال کرنے کے لئے ہتھوڑے ، اسکرینوں اور انویلس کے بیک وقت متبادل کے لئے منصوبہ بنائیں۔
بحالی لاگ: آپ کا سب سے اہم ٹول
بحالی کی ہر کارروائی کے لئے ایک تفصیلی لاگ رکھیں۔ ریکارڈ:
• تاریخ اور مشین کے اوقات
created خدمت کی قسم انجام دی گئی (جیسے ، "چکنائی والے روٹر بیئرنگ")
• حصوں کو تبدیل کیا گیا (حصہ نمبر کے ساتھ)
• آپریٹر کے تبصرے (جیسے ، "اعلی آر پی ایم میں غیر معمولی کمپن"))
یہ لاگ پہننے کے نمونوں کی پیش گوئی کرنے ، ٹائم ٹائم کی منصوبہ بندی کرنے ، اور بار بار چلنے والے مسائل کا ازالہ کرنے میں مدد کرتا ہے۔
ایک بڑے - پیمانے پر لکڑی کے کولہو پر معمول کی دیکھ بھال ایک منظم عمل ہے جو بہت زیادہ منافع کی ادائیگی کرتا ہے۔ یہ غیر منصوبہ بند ، مہنگے طور پر کام کے وقفوں میں مہنگا ، مہنگے خرابی کو تبدیل کرتا ہے۔ تفصیلی طریقہ کار اور وضاحتوں کے لئے آپریٹر اور بحالی کا دستی۔