میرا بڑا - پیمانے پر لکڑی کے کولہو کیوں ناہموار سائز کی پیداوار پیدا کرتا ہے؟

بایوماس انرجی ، ملچ پروڈکشن ، اور پینل بورڈ مینوفیکچرنگ جیسے صنعتوں میں ایک بہت بڑا - پیمانے پر لکڑی کا ایک اہم سامان ہے۔ آپریشنل سر درد۔
یہ عدم مطابقت متعدد عوامل سے پیدا ہوسکتی ہے ، جو اکثر باہم وابستہ ہیں۔ بنیادی وجہ کی نشاندہی کرنا کسی حل کی طرف پہلا قدم ہے۔ بنیادی مجرم عام طور پر تین قسموں میں آتے ہیں: سازوسامان کے مسائل ، فیڈ اسٹاک متغیر اور آپریشنل غلطیاں۔
1.equipment - متعلقہ وجوہات
خود کولہو کی مکینیکل حالت مسائل کا سب سے عام ذریعہ ہے۔
• پہنا ہوا یا خراب شدہ کاٹنے والے ٹولز (ہتھوڑے/بلیڈ): یہ سب سے پہلے وجہ ہے۔ اس وقت ، ہتھوڑے یا بلیڈوں کے تیز ، سخت ، سخت ، گول ، گول ، اور کچھ صاف ستھرا پنوں کی کڑھائی کے اوزار ، کچلنے والے ، کچلنے ، اور مادے کو گھسنے کے لئے صاف ستھرا ہو جاتا ہے۔ ٹکڑے ٹکڑے جو پھسلتے ہیں۔
• پہنا ہوا یا غلط اسکرین/چھلنی: کرشنگ چیمبر کے نچلے حصے میں اسکرین (یا گریٹ) ذرہ سائز کے لئے حتمی دربان ہے۔ اگر اسکرین ختم ہوجاتی ہے تو ، سوراخ پھیل سکتے ہیں ، جس سے بڑے پیمانے پر ذرات کو گزرنے کی اجازت دی جاسکتی ہے ، اس کے ساتھ ہی آپ کے مطلوبہ پیداوار کے ساتھ اسکرین کا استعمال کیا جائے گا۔
• ناکافی روٹر اسپیڈ یا پاور: روٹر اسمبلی ، جو ہتھوڑے کو تھام لیتی ہے ، لکڑی کو مؤثر طریقے سے ٹکرانے کے لئے مناسب حرکیاتی توانائی فراہم کرنے کے لئے اتنی تیز رفتار سے گھومنا ہوگی۔ اگر کولہو کو کام کے لئے کم طاقت دی جاتی ہے ، یا اگر روٹر کی رفتار بہت کم ہے تو ، اس میں مادے کو یکساں طور پر عمل کرنے کے لئے ضروری قوت نہیں ہوسکتی ہے ، جس سے بڑے ، غیر معمولی پروسیسر کو چھوڑ دیا جاتا ہے۔
• ڈھیلے یا غیر متوازن اجزاء: کمپن آپریشن کا ایک عام حصہ ہے ، لیکن ڈھیلے اسکرین ، غیر متوازن روٹر ، یا پہنے ہوئے بیئرنگ سے ضرورت سے زیادہ کمپن ہتھوڑے اور اسکرین کے مابین متضاد کلیئرنس کا سبب بن سکتی ہے۔ یہ فاسد کچلنے والی کارروائی اور ناہموار پیداوار کا باعث بنتا ہے۔
2. فیڈ اسٹاک - متعلقہ وجوہات
مشین میں جو لکڑی آپ کھانا کھلا رہے ہیں اس کی خصوصیات مشین کی حالت کی طرح ہی اہم ہیں۔
• متضاد فیڈ اسٹاک کا سائز اور شکل: بڑی لاگ ان ، چھوٹی شاخوں اور سلیبوں کا بیک وقت ایک مرکب کھانا کھلانا عدم مطابقت کا ایک نسخہ ہے۔ کولہو اپنے "کاٹنے" کو حقیقی - وقت میں ایڈجسٹ نہیں کرسکتا ہے۔ سملر کے ٹکڑوں کو فوری طور پر دھول کی بنیاد ہوسکتی ہے ، جبکہ بڑے ٹکڑے ٹکڑے ہونے سے پہلے اس پر عملدرآمد نہیں کیا جاسکتا ہے۔
•Variable Wood Moisture Content:Wood moisture content has a massive impact on its fracturing behavior.Green or wet wood is fibrous and tough,tending to tear into longer,stringy pieces rather than breaking into clean,uniform chips.Very dry and brittle wood,on the other hand,will shatter,creating a high percentage of fine dust.Inconsistent moisture levels in a single batch will result in an inconsistent output.
• آلودگی: غیر ملکی مواد جیسے پتھر ، ریت ، اور دھات (ناخن ، بولٹ) فوری طور پر کاٹنے والے ٹولز اور اسکرینوں کو نقصان پہنچا سکتے ہیں ، اور پورے کرشنگ سسٹم کو تصریح سے باہر پھینک سکتے ہیں۔ مٹی جیسے نرم آلودگی پہننے کو تیز کرسکتے ہیں اور چیمبر کے ذریعے مواد کے بہاؤ کو متاثر کرسکتے ہیں۔
3. آپریشنل اور عمل - متعلقہ وجوہات
سامان کو کس طرح چلایا جاتا ہے اور برقرار رکھا جاتا ہے اس پہیلی کا آخری اہم ٹکڑا ہے۔
• فاسد یا اس سے زیادہ - کھانا کھلانا: سب سے زیادہ موثر کچلنے سے مستقل ، باقاعدہ فیڈ ریٹ کے ساتھ ہوتا ہے جو کولہو کی صلاحیت سے میل کھاتا ہے۔ اوور - کو کھانا کھلانا مشین کو کھانا کھلانا ، اور مناسب گردش اور کاٹنے سے روکتا ہے ، جو جام یا ناہموار پروسیسڈ لکڑی کی طرف جاتا ہے۔ شروع ہوتا ہے ، ایک بڑھتا ہوا اثر پیدا کرتا ہے جو مستحکم ، یکساں آؤٹ پٹ کو روکتا ہے۔
preficient احتیاطی دیکھ بھال کی کمی: لکڑی کا کولہو ایک اعلی - پہننے والا آئٹم ہے۔ پہنے ہوئے حصوں (ہتھوڑے ، اسکرینوں ، انویلس) کا معائنہ کرنے اور ان کی جگہ لینے کے سخت شیڈول کے بغیر اس کی فراہمی اس بات کی ضمانت ہے کہ وقت کے ساتھ کارکردگی کم ہوجائے گی ، جس کی وجہ سے آہستہ آہستہ زیادہ ناہموار پیداوار ہوگی۔
زیادہ یکساں آؤٹ پٹ کے لئے حل
زیادہ سے زیادہ آپریشن کے ل required ضروری ، اعلی - کوالٹی گرائنڈ کو حاصل کرنے کے ل these ، ان اقدامات پر عمل کریں:
1. ایک سخت بحالی کا شیڈول نافذ کریں: مکمل طور پر پہنے جانے سے پہلے ہتھوڑے اور بلیڈوں کو باقاعدگی سے معائنہ ، گھومائیں اور تبدیل کریں۔
2. مشین کو مواد سے ملائیں: یقینی بنائیں کہ آپ کے کولہو کے پاس لکڑی کی قسم اور جسامت کے لئے صحیح ہارس پاور اور روٹر کنفیگریشن موجود ہے جس پر آپ عام طور پر عمل کرتے ہیں۔
3. اپنے فیڈ اسٹاک کو پیش کریں: پری {{1} size سائز کے لحاظ سے مواد کو ترتیب دیں اور جب ممکن ہو تو ٹائپ کریں۔ جرمانے کو دور کرنے اور ان پٹ اسٹریم سے زیادہ سے زیادہ مواد کو ختم کرنے کے لئے ڈیک اسکرین یا گریڈر کا استعمال کریں۔ فیڈ اسٹاک نمی کے مواد کو جتنا ممکن ہو سکے کیپ کریں۔
4. ایک مستقل کھانا کھلانے کا طریقہ استعمال کریں: ایک باقاعدہ فیڈ سسٹم کو استعمال کریں ، جیسے ہاپر کے ساتھ کنویئر بیلٹ ، مستحکم ، یہاں تک کہ مادے کے بہاؤ کو کولہو میں بہاؤ اور بھوک سے بچنے کے ل .۔
5. آپریٹرز کو اچھی طرح سے ٹرین کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپریٹرز فیڈ اسٹاک ، مشین کی ترتیبات ، اور بحالی کے معمولات اور حتمی مصنوع کے معیار کے مابین تعلقات کو سمجھیں۔
ان امکانی امور - آلات ، فیڈ اسٹاک ، اور آپریشن - کو منظم طریقے سے حل کرنے سے آپ اپنے لکڑی کے کولہو کی پیداوار کی مستقل مزاجی کو نمایاں طور پر بہتر بناسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے اعلی کارکردگی ، بہتر مصنوعات کے معیار اور کم آپریشنل اخراجات کو کم کیا جاسکتا ہے۔